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及时的交付和组装
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十二个月保修
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专业设计定制
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专业服务团队
酒店家具厂家生产车间要求依据实际情况灵活调整,在制品和产品质量控制由自检、巡检、工序间质检、 部门间交接质检、试装质检、终检控制;自检、巡检、工序间质检、试装由在制品部门主管、品质主管监督完成;部门交接由部门主管监督,交、接收人完成数量、质量的确认,主管签字确认。
1、依据订单设计要求,确认材质、各零部件的规格尺寸选材。
2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
3、产品部件安装前,零件必须达到三级精砂,侧板、柜门芯板有刀形的,刀形位要达四级精砂,手感光滑无凹痕方可组装。
4、依据各零部件规格、尺寸组合优化,提高材料的利用率,避免无计划的下料,造成边角余料的过多造成原材料的浪费。)
5、依据材料的平整度、定厚、定长等先后次序,避免出现材料过长产生变形的影响,导致部分厚度不足或判定不客观导致工作量的增加。
6、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门,组装前要先配对好纹理和颜色再组装,同一件柜门有上中下芯板的,纹理从下到上要顺畅搭配。
7、多个柜体组合为一个的柜类,单个组装保证角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm内,外型尺寸控制在1mm内。
8、宽度和厚超过55mm以上的零部件,必须进行拼合,不允许用自然整料加工,避免木材内应力的释放或环境影响产生的应力导致零部件的形变。
9、定宽、定厚的零部件坯料,依据设计、工艺以及工序质量要求标准进入精加工生产。
10、零部件的铣型加工,根据吃刀量的大小、木材纹理的方向、线型的粗细确定合理的进给速度,确保铣型线条光滑顺畅。
11、部件组装对角线控制在2mm内,钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。
12、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉,大于10mm以上可钉直钉,钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。
13、零部件的开榫、齿、槽的加工,根据设计要求确定合理的加工余量和对接部位的线条、面平滑顺畅,榫槽对接紧固确保组合部件、整体安装平整稳固。
14、台面、层板、立板等板类的加工,根据设计要求、材质质量、纹理,合理选择调整材料组合拼板、复合,确保拼合、复合板面一面或两面纹理接近,避免纹理差异影响产品整体感观。
15、整套产品总装时要看清图纸要求,外形对角线控制在2--3mm内,各内空±1--2mm内,外形尺寸控制在±2—5mm内,背板纹理向上,周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。
16、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象,四边连接要平。枪钉打在前后板上,不许钉在两侧面,对角线公差±1—2mm内,底板好面在里部,差面在底部,底板纹钉只许打2—4个,纹底板不松动,但不许打直钉,三角块加固要涂胶水,一个抽屉只用同材同色的三角块,不掺杂。
17、所有零部件要轻拿轻放,不碰伤,贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。
18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检,合格后才批量安装。 主要控制点:整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。
19、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm。
20、抽屉组装前里面如原材料有缺限的,要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
21、抽屉底部有两条导轨的,要控制中间空位前后尺寸一样平行,导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。
22、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上,公差2mm内组装件完成后要检查,有开裂、崩烂的需补平砂顺。
23、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装,单边缝控制在2mm内,玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。
24、所有面板与加厚框连接不涂胶水,直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。
25、板材宽度超过150mm以上和过大的年轮弧度,必须开料再拼合或复合,不允许单层或单块使用,避免因材质自然结构导致零部件存在较高的变形风险。
26、砂光机砂光,送料方向必须和木材纹理一致,避免横向送料导致的砂光质量问题。
27、外部装饰件的贴合、组装,同类材质的装饰件贴合必须达到与主体、主材高度融合的效果,避免外观裂缝、纹理差异明显而影响整体。不同类材质贴合、组装达到设计、质量标准要求。
28、试装;依据设计图纸、整理确认各零部件数量、规格尺寸达到设计要求,依循零件、部件、整体的先后次序依次组装、试装或整体组装。组装过程中对于未达到或超出设计要求的做出记录上报当班主管和质检主管。对于活动部件要保证符合设计、质量要求转动、移动灵活,间隙预留合理,试装完成后外观数据复合设计,整体平整稳固达到质量要求,做出试装、组装质量报告,不合格的、需返修的退回处理,合格的转下道工序作业。
29、部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符,边条要分清正反面配装及同颜色配装,组框时要用夹具加固后反面打枪钉,有打刀形的打钉时不要钉太出来,以免碰刀。
30、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水,连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。