1.工厂产能：各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大生产能力不一致时，生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，由基本生产车间的生产能力决定。能力不足的车间，可以用调整措施解决。

        2.流水线生产能力：流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序的能力。既有零件加工又有部件装配流水线，它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线的能力，也应该按照这个原则确定。

        3.确定车间产能：如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的生产时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的单机操作工时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求，再将这些设备的生产能力整合计算。车间的整体生产对象是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。

        4.单台设备产能：由于生产加工的零件品种名目繁多，零部件的形状、大小、加工工艺也不同，而且加工的时间长短不一，不能用产出量计算，只能采用设备能提供的有效加工时间来计算产能。

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